ARBETSMOMENT
DESIGNSTUDION
Designstudion ligger i Paris, i hjärtat av huvudstaden, på översta våningen i en Haussmann-byggnad från slutet av 1800-talet. Byggnaden ingår också i ett antal moderna glasbyggnader som ritats av arkitekten Ricardo Bofill.
Det är en lugn och ljus plats med en öppen atmosfär där nyfikenhet välkomnas, i en varm och dämpad miljö som skapas av väggarnas beige och terrakottatoner.
Studion bevittnar födelsen av varje ny Cartier-kreation. Här börjar allting för hand, och den första idén skissas nästan instinktivt. Oftast är det helt mitt i prick. "En design i ett enda streck".
Designerna skapas först för hand med hjälp av olika medier: gouachefärg, filtspetspennor eller enkla blyertspennor, och sedan tar de form på datorn. De får snart en 3D-form, antingen genom en modell som görs för hand eller av våra begåvade 3D-designers som arbetar tillsammans varje dag i studion.
Det är först när idén, ritningen och volymerna är perfekt estetiskt utformade som designern utmanar den tekniska sidan att uppfylla designens krav. Därefter följer ett långvarigt samarbete med tillverkningens tekniska experter som tack vare sin expertis och sin vilja att övervinna de begränsningar som är förknippade med målet hjälper formgivarna att skapa vackra föremål.
UTVECKLING
Designers, ingenjörer och urmakarspecialister har ett enda mål: att tillämpa urmakarkunskap på det estetiska och vid behov utveckla ny expertis.
150 utvecklingsprojekt pågår parallellt. Det tar vanligtvis två år mellan de första ritningarna och den färdiga produkten, men processen kan vara mycket snabbare beroende på det valda projektet.
TILLVERKNING
I en produktionsprocess som helt och hållet bygger på kvalitetsoptimering kontrolleras alla delar och råvaror minutiöst. Detta rigorösa tillvägagångssätt uppfyller kraven i en mycket selektiv inköpspolicy som Cartier först tillämpar under utvecklingen och som fortsätter under hela produktionen.
BEARBETNING
Tack vare den toppmoderna tekniken tillverkas föremålen med en precision på nästan 1/100. Denna krävande inställning till precision representerar Cartier-klockornas garanti när det gäller både tillförlitlighet och prestanda.
POLERING/SATINBORSTNING
Denna särskilda kunskap gör att polerade och satinborstade ytor kan samexistera på samma föremål, samtidigt som de stilrena linjerna som gör designen så slående bibehålls.
Polering av en klocka kan kräva upp till två timmars manuellt arbete. För att uppnå satinpoleringen av klockan Ballon Bleu de Cartier krävs mer än 50 på varandra följande arbetsmoment.
MONTERING
Monteringen av komponenterna kräver en hög grad av fingerfärdighet för att bevara deras kvalitet och respektera den omsorg som lagts ned vid tillverkningen. När klockorna väl är monterade genomgår de rigorösa individuella kontroller där kronometri och vattentålighet utvärderas in i minsta detalj.
TILLVERKNING AV MINERALKRISTALLER
Tillverkningen av mineralkristaller inom klocktillverkning bygger på en synergi mellan det urgamla glasbruket och precisionen inom klocktillverkning. Kombinationen av båda dessa expertiser bevaras omsorgsfullt av Cartier.
För att forma Cartier-formade boetter värmer hantverkarna glaset till mer än 500 °C. Kristallen deformeras av värmen innan den hälls i sin form. Kvaliteten beror på hur kristallen kyls och på precisionen i de olika arbetsmomenten som garanterar klockans vattentålighet. Flera olika hantverkstekniker samverkar för att förvandla glaset från sitt råa tillstånd till det kristallglas som kännetecknar Cartiers designer. Denna process kan ta upp till två veckor.
HANDTILLVERKNING AV BLÅTT STÅL
Cartier har bemästrat det kunnande som krävs för att tillverka visare.
För att skapa en visare krävs omkring tolv olika hantverksyrken. Till exempel hammarslagning, slipning och polering.
Visarnas blå färg kommer från traditionell klocktillverkning: förr i tiden var klockor inte vattentäta, och genom att blånera stålet skyddades visarna från korrosion.
Visarna placeras i ugnar som värms upp till cirka 300 °C under en tidsperiod som beräknas med sekundnoggrannhet för att åstadkomma den ikoniska blå färgen på Cartier-visarna. För att säkerställa kvalitet väljs varje sekund-, minut- och timvisare ut och paras ihop så att visarna på varje klocka har exakt samma blå färg.
TILLVERKNING AV FORMADE BOETTER
Cartier klockorna har en karaktäristisk form. Varje design kräver ett specifikt koncept, en specifik tillverkningsprocess och noggrann utbildning av de anställda. För varje form utformas och tillverkas dessutom särskilda verktyg för Cartier Watchmaking.
För att tillverka en formad boett krävs mer än 50 arbetsmoment fördelade mellan fyra huvudsakliga hantverksgrenar: stansning, bearbetning, polering och montering, samt alla kontroller som utförs mellan dessa arbetsmoment.
Stansning innebär att man formar ytterdelen av boetten genom att bearbeta materialet under ett tryck på över 125 ton i en hård stålform. Därefter bearbetas föremålet i bearbetningsmaskiner där verktyg används för att avlägsna materialet och skära till föremålet till dess exakta dimensioner. Sedan är det polerarnas händer som ansvarar för att åstadkomma Cartier klockans komplexa ytbehandlingar: att växla mellan polerade och borstade områden är endast möjligt med en skicklighet som kräver flera års utbildning och erfarenhet.
